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MMA发展驶入快车道下游应用水平待提高

[ 2006-05-26 ] 来源于: 中国化工信息

  甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种重要的有机化工原料和化工产品,主要用于生产有机玻璃(PMMA)、PVC改性抗冲助剂ACR和MBS,还可用作生产腈纶第二单体、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、润滑油添加剂等,用途十分广泛。
  近年来随着高性能MMA下游产品的不断开发成功,美国、日本MMA消费增长率已高于本国GDP增长速度。
国内生产已成规模
    2005年我国较大的MMA生产企业共有4家,总产能19.8万t/a(不含裂解MMA能力),产量15.8万t。吉化集团公司是国内MMA主要生产企业之一,3套装置产能合计7.8万t/a,2006年产能将扩到12.8万t/a。近年来外商瞄准了我国MMA市场的发展机遇,加快了投资建设步伐,上海璐彩特国际集团9万t/a MMA装置已于2005年投产;中国三菱丽阳7万t/a装置也将于年内投产。
    此外,我国还有500余家小企业裂解生产MMA,2005年裂解MMA产能约14.5万t/a,产量12万t。这些企业主要分布在华东、华南、华北等地区,以私营和乡镇企业为主,裂解原料主要为进口的PMMA制品回收料、边角料、机头料等。2005年我国MMA主要生产企业及产能统计见表1。
国内市场需求旺盛
  2000年我国MMA表观消费量11.86万t,2005年已达到33万t,年均增长速度达到23%。同时进口量也稳步增长,从1997年的1.95万t增加到2004年的8.4万t,2005年由于上海璐彩特公司装置投产使国内供应量大幅增长,进口量降至7.5万t。2000~2005年我国MMA生产、消费统计见图1。
消费领域不断拓展
  经过多年应用开发,我国MMA已从上世纪70年代几乎全部作为单体聚合加工成PMMA浇注板的单一品种状况转向应用于非树脂产品的加工领域,如表面涂料、粘合剂、ACR和MBS、纺织浆料、医用高分子材料、皮革助剂和一些多元复合塑料合金等领域,并开发了耐温、耐磨、抗静电、高抗冲PMMA和特大、特厚、中空、异型PMMA以及光导纤维用的PMMA内芯材料等,MMA应用领域不断拓展。
  2005年国内MMA消费结构为:PMMA占60%,塑料加工助剂ACR和MBS占12%,表面涂料占23%,其他占5%。
    PMMA  MMA最主要的用途是生产PMMA,2005年我国PMMA生产企业300余家(其中千吨以上的企业约40家),总产能约45万t/a,产量约17.6万t,其中模塑料产量约2.3万t,浇注板约15.3万t。我国PMMA浇铸板生产企业主要集中在华东、华南和华北地区。模型浇铸法工艺简单,投资较少,因此有许多乡镇企业用此工艺进行作坊式生产PMMA浇铸板,但这些小企业只能生产普通浇注PMMA板,缺少高附加值的压克力产品,品种和质量难以满足国内需求,进口量仍然高幅增长。2005年我国PMMA进口量达到19.7万t。
  目前我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场。防射线PMMA、光学纤维等特种PMMA的应用领域尚属空白。随着国内广告业、中高档家具业、建筑业、交通业、光学领域IT业的迅猛发展,对PMMA的需求将大幅度增加,产品将逐步由低端市场向中、高端市场扩展。PMMA还可用于制造液晶显示器(LCD)导光板,我国LCD需求的高速增长极大地拉动了PMMA的生产。
  表面涂料  国外MMA在表面涂料行业消费份额较大,用于生产涂料、纺织浆料、造纸助剂和皮革助剂等,但国内在该领域的年消费量仅在百吨左右。随着日本立邦、英国ICI等跨国公司在我国独资、合资涂料企业的建立,对MMA的需求量大幅度增加。
  ACR和MBS  MMA的另一主要应用领域是PVC抗冲击改性剂ACR和MBS。随着我国建材工业的发展,PVC异型材、合金材料正广泛应用于交通、建筑、家具等领域。目前国外多半采用高效能品种ACR和MBS。受技术和原料等因素制约,我国PVC抗冲击改性剂生产及发展相对落后,严重影响了塑料工业的发展。近年来我国PVC产需两旺,消费结构变化很大,硬制品比例不断提高,已接近60%。以2005年PVC硬制品产量450万t估算,需加工助剂近10万t,各类抗冲改性剂12万t以上,市场容量很大。因此,未来PVC加工助剂和抗冲击改性剂将成为我国MMA具有发展潜力的领域。
  其他  MMA在其他消费领域包括甲基丙烯酸高级酯,腈纶第二单体、丙烯酸类胶粘剂、不饱和聚酯交联剂、润滑油等。
区域间应协调发展
  我国MMA消费主要集中在华东、华南和华北地区。以温州为中心的浙南地区、江苏扬州地区、苏锡常地区、上海地区、宁波地区以及广东的佛山、顺德和汕头等地区是主要的PMMA制品加工基地。PMMA消费市场主要在华东、华南地区,约占80%;ACR和MBS主要生产厂家分布在华东地区;表面涂料等MMA下游产品主要集中在华东、华南地区。而我国MMA较大生产企业主要集中在吉林、黑龙江等地,形成了北方生产、南方消费的不均衡局面,增加了物流成本。国内MMA企业应大力发展配套的下游产品,走兼并重组的道路,形成规模化经营,形成MMA与其下游产品生产一体化的产品链,互惠、互利,共同促进MMA行业的发展。
生产工艺有待提高
  目前国内MMA生产企业均采用丙酮氰醇法路线,丙酮氰醇是由丙烯腈装置副产的氢氰酸与丙酮合成的,氢氰酸属剧毒物质,对人体危害极大。由丙酮氰醇、硫酸、甲醇生成MMA的生产工艺需配套建设昂贵的废酸回收处理装置,因此该工艺对装置规模要求较大,而且该法还面临副产硫铵的市场问题,用于三废处理的投资较大。国内在积极对丙酮氰醇法工艺路线进行改进优化的同时,还应积极探索其他的MMA生产工艺路线。异丁烯氧化法生产MMA具有成本低、污染小、经济效益好的优势,原料异丁烯可以通过MTBE裂解法制得。目前国内C4资源丰富,但利用率低,建议拟上MMA项目的企业优先考虑采用该方法。
加大下游产品开发力度
  国内MMA产品应用领域开发还远远不够,目前我国只有几种大宗产品,且技术含量低,附加值低,应用面窄。其他下游产品还处于起步阶段,产量少且应用范围有限,我国每年仍需进口大量的MMA下游产品。因此在加强生产的同时,生产企业还应与科研部门联手合作,大力开发高附加值、高技术含量的下游产品,如特种PMMA,做到产品系列化、多元化、专用化,不断提高产品的质量,降低生产成本。
表1  我国MMA主要企业生产统计
         万t/a,万t

生产企业

2005

产能

2004

产量

2005

产量

备注

黑龙江龙新化工有限公司

2.4

1.8

2.2

2004年由2t/a扩至2.4t/a

吉化集团抚顺吉特化工有限公司

1.6

1.5

1.5

2003年由1.3t/a扩至1.6t/a

吉化集团苏州安利化工厂

1.2

0.7

1.0

2004年由1.0t/a扩至1.2t/a

吉化集团公司丙烯腈厂

5.0

5.4

5.5

2004年建成投产

上海制笔化工厂

0.6

0.6

0.6

上海璐彩特公司

9.0

5.0

2005年中期投产

合计

19.8

10

15.8


 

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