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上海化工园区:孔雀飞 鹿儿鸣

[ 2009-05-20 ] 来源于: 中国化工信息网

  梅花鹿、孔雀在草地上闲庭信步,鸳鸯、野鸭在水中自由嬉戏,暖阳斜照,满目芳菲……若不是不远处林立的白色化工储罐群的提醒,记者差点忘记自己置身于产业规模在国内首屈一指的化学工业园区。

  园区产业规模国内首屈一指,仍是飞禽走兽奇花异草天堂
  坐落在杭州湾北岸、上海市区西南方向50公里处的上海化学工业园区是“十五”期间中国投资规模最大的工业项目之一,也是中国改革开放以来第一个以石油和精细化工为主的专业开发区,当前项目投资总额已超过100亿美元,2008年工业产值预计超600亿元人民币,被视为“上海工业腾飞的新翅膀”。这里的管理者毫不掩饰其建设“亚洲最大、世界一流”化工园区的雄心壮志,而这里追求的“世界一流”,除了世界级的产业规模,还包括世界级的生态和谐。
  “梅花鹿对大气环境特别挑剔和敏感,环境一差就会皮肤过敏,可它们在我们的园区里不仅生活得安然无恙,而且"鹿丁兴旺"。”上海化学工业园区管委会负责人不无自豪地向来访记者表示。
  3年前,上海化工园区专门引进3雄6雌共9头梅花鹿,在植物园旁为它们安家。它们能否在化工区安居、繁衍,被园区环境质量的一项活指标。如今,园区6头母鹿全部当上了妈妈。此外,遍布于园区的山茶、海棠、茶梅、白兰花等200多种植物同样担当着环境监测之责:它们对空气中的二氧化硫等污染气体特别敏感,一旦化学气味稍有偏高就会枯萎衰败。这些动植物,俨然已成园区生态环境质量的“哨兵”。
  作为化工园区推进循环经济试点和环境保护工作的重要实验与示范区域,占地面积约1700亩的生态园由中央绿地、生态湿地、生态绿地、生态植物园、梅花鹿场、生态林及太阳能、风能利用试验装置等部分有机组成。中央绿地绿野白亭相映,小径溪水蜿蜒;生态林位于园区北侧,紧邻公路,香樟、广玉兰四季常绿,成为净化空气的天然屏障;植物园、梅花鹿场、天鹅湖、飞禽屋毗邻而居,乔、灌、针叶多种植物争奇斗艳,梅花鹿、孔雀以及各种水鸟悠然自得……工业与生态的和谐,令每一位到访者由衷赞叹。
  园区中法水务公司是园区与法国苏伊士公司的合资企业,既向整个园区提供工业水和生活水,又负责处理所有用户排放的工业污水和生活污水。集成式的高科技污水处理使化工区一期地块内每日排放废水总量仅为原规划量的10%。园区东侧,一大片人工湿地悄然“长出”。原来,工业废水经处理达标后排向湿地,又经植物、土壤微生物等自然生态系统处理得到进一步净化,还清流于水厂,最终再次循环利用于园区工业。

  产业链讲究配套环环相扣,工业发展节能减排两不误
  在公众传统的印象中,化工业通常与“高能耗”、“高污染”、“环境代价”等词联系在一起。上海化工园区却偏偏走好了企业集聚、产业优化与环境保护、节能减排的“平衡木”。探其究竟,关键词就是“一体化”和“循环经济”。
  “园区产业链发展,环环相扣。上一环节的产品、副产品和废物正是下一环节的原料,上一环节的废气正是下一环节的热源。园区内的企业从传统的竞争关系转变为上下游配套的伙伴关系”,园区一位负责人告诉记者。园区以上海赛科为产业龙头,精心编织一条有机连接上中下游企业的一体化产业链,通过有针对性的招商引资,将入园企业有机地联结起来,形成产业链的发展模式。能落户园区的企业环保门槛很高,一定要携有消除污染的解决方案或高科技专利。
  如今的化工区内,已形成乙烯产品链和以氯气为核心的氯化工产业链,产品之间的关联度达到80%以上,英国BP、德国巴斯夫、拜耳、美国亨斯迈、英国璐彩特、日本三井化学等一大批跨国公司,和中国石化上海石化、华谊集团等国内大型骨干企业紧密联通,构建了中外化工巨头既互动竞争又携手合作的良性发展格局。跨国公司摈弃了淘汰技术的梯度转移,带来的是最新的生产工艺和环保技术。通过统一规划,不仅使废物得到充分利用,又减少了环境污染,并提高了资源和能源的利用效率。2007年,化工区销售收入同比增长48.7%;万元产值能耗为1.01吨标煤,同比下降15.2%,2009年这一数据有望继续下降一成,达到每万元产值耗标煤0.92吨。另据统计,目前化工区土地投资强度为111亿元/平方公里;工业水重复利用率97%;工业固废综合利用率为89.19%,高于国际平均的80%;二氧化硫排放量为478.39吨/年,化学需氧量排放量为420吨/年,远低于当初确定的园区控制水平。

  合理布局工业“三废”成宝贝,多次利用直至全部“吃干榨尽”
  园区人有这样的共识:所谓的工业“三废”不过是放错地方的资源。通过上中下游产品链的合理规划布局,几乎所有化工生产过程中应用的原料、能源,产生的副产品、废料、甚至废气,都要被多次利用,直至“吃干榨尽”。
  “一份氯气打两份工”可谓园区循环经济的经典案例:天原公司的烧碱和聚氯乙烯装置按传统的生产模式,每生产30万吨聚氯乙烯,需要20万吨氯气和15万吨乙烯,同时会产生大量“三废”。如今在上海化工区,20万吨氯气先送到相邻巴斯夫公司生产出29万吨MDI/TD,同时回收副产品氯化氢。氯化氢送回天原公司,与乙烯合成产出聚氯乙烯。氯的利用率提高1倍,废气排放大大减少,仅此一项,每年能节约能源10.7万吨标煤,节约用水84万吨,降低生产成本近3亿元。

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