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PVC加工助剂市场前景各异

[ 2005-09-21 ] 来源于: 《中国化工信息》37期

    近几年我国对塑料助剂的需求年均增长率保持在9%左右,远远高于世界4%的平均增长率。目前我国从事塑料助剂的生产企业共计550多家,其中规模型企业100多家,年产量在1万t以上的16家,2万t以上的有11家,5万t以上的有3家。主要厂家有山东齐鲁增塑剂公司、山东宏信化工有限公司、金陵石化公司、上海联成化工公司、河南安庆化工公司、东莞宝田化工公司等。2004年我国塑料助剂生产能力约为257万t/a,表观消费量186万t,主要消费的加工助剂有增塑剂、热稳定剂、抗冲改性剂、阻燃剂等。
    1.增塑剂 
  增塑剂是塑料加工助剂中产能和消费量最大的一类,全世界增塑剂的生产能力为500万t/a,品种有500多个。2004年我国增塑剂总生产能力已超过100万t/a,进口50.64万t,生产厂家近百个,生产的主要品种是邻苯二甲酸酯类,其中以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为主。此外,还生产对苯二甲酸酯类、氯化石蜡、烷基磺酸酯、脂肪族二元酸酯、环氧酯类、磷酸酯类等,批量生产的品种有20~30个。2004年我国PVC制品的需求量为680万t,其中软制品为400万t,对增塑剂的需求量为100多万吨,预计未来几年我国对增塑剂的总需求量仍将快速增长。我国增塑剂生产企业开工率不高,应调整产品结构,发展具有特殊功能或多功能的新品种,改扩建5万t级以上的规模装置,提高产品质量,全面满足市场的需求。
  在产品方面,占主导地位的DOP已趋向于大型化生产,并且开发出电气绝缘级、食品包装级、医药卫生级等专用品种,如德国巴斯夫公司开发的环保增塑剂可用于食品包装、药品包装和玩具,美国和日本开发的新型增塑剂不仅无毒、无臭,并且耐油、耐萃取及耐迁移性良好。目前我国邻苯类增塑剂产能主要集中在江苏和山东,其中山东齐鲁40万t/a装置为最大,还有山东宏信9万t/a、河南庆安8万t/a和金陵石化8万t/a等。我国DOP需求集中在江、浙、闽、粤地区,主要消费领域是PVC人造革、电缆料、收缩膜和压延膜、PVC地板墙壁纸和管材等。随着邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)产能的增加,DINP的价格有望降到DOP的水平,全球范围内DOP市场将面临DINP的挑战。
    2.热稳定剂 
  2004年我国消费热稳定剂21万t,总生产能力为25万t/a,生产厂家约80个,品种100个以上。主要品种是铅盐类(二盐基亚磷酸铅、三盐基硫酸铅、硬脂酸铅等)、金属皂类(硬脂酸钙、锌、镉、镁等)、有机锡类(酯基锡、烷基锡)和复合热稳定剂。其中铅盐类热稳定剂仍有较大的市场,但应推广无尘复合型铅盐;食品及医用塑料制品使用的无毒热稳定剂、有机锡和各种无粉尘污染的复合型热稳定剂的市场需求量将有较大的增长。随着世界环保法规的日益严格,对人体有毒的重金属热稳定剂将被限制使用,因此需要不断开发出新型重金属类稳定剂。预计2005年我国热稳定剂消费量将达到24万t。
    3.抗冲改性剂
  随着化学建材工业的发展,硬质PVC制品需要添加耐候性较强的抗冲改性剂。目前我国抗冲改性剂的生产能力为20万t/a,2004年消费15万t,主要品种氯化聚乙烯(CPE)占73%,丙烯酸酯类(ACR)占7%,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物或丁苯胶乳接枝共聚物(MBS)占20%。山东潍坊亚星引进德国赫司特公司CPE生产装置,成为世界上最大的CPE生产企业,产能达到7万t/a,其余皆为国内自行开发研制的品种。今后应大力发展性能优良的ACR,在有条件的地方发展MBS和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA),以满足PVC硬制品加工业日益发展的需要。
    4.阻燃剂
  随着世界各国阻燃法规的相继颁布,阻燃剂的发展十分迅速,在PVC制品里主要用于PVC电缆电线制品。目前我国阻燃剂生产厂已有50多个,生产的品种有近百种,常用的约30种,生产能力达到20万t/a。其中,氯化石蜡10万t/a,磷基卤化磷酸酯类3万t/a,溴系阻燃剂3万t/a、无机阻燃剂1万t/a,其它3万t/a。随着工程塑料和化学建材等用量的不断增加,全国对阻燃剂的需求量将与日俱增,2004年消费18.4万t,2005年将达到20.4万t,今后几年需求年均增长率为15%。
    5.光稳定剂 
  目前国内应用的光稳定剂主要有受阻胺类、苯并三唑类、二苯甲酮类和镍螯合物等,其中受阻胺类光稳定剂年产量近7000t。我国现有光稳定剂生产厂40多个,品种约有8~9个,但每年仍需花费大量外汇进口。随着塑料工业的发展,我国对光稳定剂的需求量将不断增加,2001年的市场消费量约为3500t,2005年达到4500t,到2010年将会达到6000t,市场前景十分看好。
    6.抗氧剂 
  国外抗氧剂市场发展平稳,主要品种按原料组成可分为酚类(约100种)、磷类(约100种)、硫类和胺类(约150种)以及复合型抗氧剂。我国抗氧剂的主要生产厂家有辽阳有机化工厂、沈阳助剂厂、成都化学试剂厂、杭州化工研究所、山西化工研究所等,牌号有4426、1010、246、1076、1222、3114、264、168等。2004年消费4.6万t,预计2005年将达到5.3万t。
    7,着色剂 
  塑料制品加工都使用色母粒(由颜料、载体树脂和添加剂组成)着色的工艺。目前我国约有色母粒生产厂70多家,产能30万t/a,严重过剩。2004年我国消费色母粒8万t,2005年将增至10万t,2010年将达到20万t。今后应主要开发高浓度、超高浓度和多功能或特殊功能的母粒,以赋予各种塑料制品更加鲜艳的色彩,其中PVC型材的彩色化以及管材类色母料发展需求强劲。
    8.润滑剂 
  塑料加工用润滑剂消耗量较大,国外每年消费约35万t,其中美国消费量为15万t,西欧8万t,日本6万t。我国硬质PVC树脂加工能力为350万t/a,按0.5%的润滑剂添加量计算,需各种润滑剂1.7万t左右。随着塑料管材、门窗、异型材生产的发展,对润滑剂的需求量日益增长,预计到2010年将会增加到3.5万t左右。今后应着重开发高速高温加工的复合型润滑剂,其产品应具有精细化、多功能、无粉尘污染、低毒性的特点。
    9.抗静电剂 
  美国、日本、西欧各国都很重视抗静电剂的生产与应用,年消费量已分别达到9000t、5000t和8000t。我国抗静电剂工业起步较晚,但近年来发展较快,北京化工研究院、天津合成材料研究所、天津助剂厂、上海助剂厂、杭州化工研究所、大连轻化工研究所以及江苏、新疆等地相继研制成功各种类型的抗静电剂。今后几年要注重开发多功能的抗静电母粒、低毒和无毒的固(液)态抗静电剂,高性能低成本的品种有更广阔的市场前景。
    10.发泡剂
  发泡剂是一种轻量化助剂,可分为物理发泡剂和化学发泡剂。化学发泡剂一般包括无机发泡剂和有机发泡剂,有机发泡剂在塑料加工中尤为重要和关键。随着塑料建材、鞋类等制品加工和应用技术的进步,发泡异型材、泡芯管正日益增多,对发泡剂需求趋旺。其中偶氮类发泡剂(ADC)及其改性品种约占总需求量的80%左右。另外苯磺酰肼类发泡剂(TSH、OBSH等)也已批量生产。展望未来,符合环保要求的物理发泡剂和CFCs替代品是发泡剂发展的主要方向。
  近年来,我国的塑料助剂生产技术发展较快,但与发达国家相比仍存在许多不足,主要是单产能力小、规模效益差和品种结构不合理等问题,品种和性能与市场要求相差甚远。随着我国塑料工业的快速发展,塑料加工助剂行业的前景看好。只要以国内外市场需求为依托,注重调整产品结构,扩大生产能力,发展高效、无粉尘、无毒或低毒、多功能以及复合型或具有特殊性能的专用型助剂,采用较为先进的生产工艺,就能在国内外市场竞争中立于不败之地。

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