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油田企业应通过节能降耗应对市场波动风险

[ 2007-04-09 ] 来源于: 新华社信息

    去年以来,国际石油市场一直处于动荡之中。近半年来,原油价格呈现稳步走低的趋势。记者在对大庆、胜利油田等国内原油生产企业的调研中发现,受国内需求等因素的影响,国际原油价格下调并没有导致国内各大油田减产。但从另一个角度看,价格下调对油田的成本控制提出了更高的要求,而节能降耗是一条十分可行、又潜力巨大的降低成本的途径。
  国内一些大型企业在这方面做出了榜样。在我国最大的石油生产基地大庆油田,2006年与2000年相比,虽然新增油井多达两万多口,综合能耗却降低了55万吨标准煤,相当于增产38.5万吨原油。节能降耗为石油企业带来了看得见、摸得着的效益,提高了抗御市场风险、保持自身稳定的能力。
  ――国际油价高位动荡 油田生产开足马力
  自去年7月份国际原油价格创下每桶78.4美元的历史高位之后,近半年来国际原油价格一直处于下行走势。截至今年2月15日,价格比最高价下降了约1/4,但仍在每桶近60美元的高位运行。
  记者从中石化胜利油田分公司销售事业部了解到,由于国内原油价格与国际市场已接轨,近半年来胜利油田的原油价格也随着国际原油价格下调而不断下调。但中石化集团公司并没有因此减少胜利原油2006年原油生产总量指标,反而增加了7万吨,由原来的全年生产2731万吨增加至2738万吨。
  在大庆油田,国际市场的价格波动并没有波及到这里的原油生产。2006年大庆油田的计划原油生产任务是4310万吨,当年,大庆油田实际完成原油生产任务4340.5133万吨,超出年度计划30万吨;生产天然气24.5319亿立方米,油气当量4535.9866万吨。
  据大庆油田有限责任公司董事长、总经理王玉普介绍,在过去的几年间,大庆油田以节能、节水、节约土地和节约材料消耗为重点,全面推进节约型企业建设,公司桶油操作成本与国际大石油公司相当。
  胜利油田经济开发研究院首席专家卫永刚说,胜利油田原油目前平均的原油生产成本约为16美元/桶,因此只要油价继续在40美元/桶以上高位甚至更低一些运行,油田仍将加足马力进行生产。胜利油田根据销售价格进行的油田中长期经济评价显示,开采成本最高的油田对应的销售价格为35美元/桶,一旦价格下降至35美元以下,公司则会考虑调整相关生产方案。
  ――生产成本压力增加 节能降耗势在必行
  一直以来,国内大中型石油生产企业既是产能大户,又是耗能大户,能耗成本占原油生产成本的比例较高。因此,节能降耗既是油田缓解生产成本提高所带来压力的最重要出路之一,同时也是油田提高竞争力的有效途径。
  作为中国石化集团公司旗下最大的企业,胜利油田目前能耗费用约占油田可变成本的1/3。尽管目前国际原油价格仍在高位运行,但油价的下跌还是加大了油田成本控制的压力。记者在调研中发现,胜利油田正在借油价下调之机推动节能降耗,以实现由产能大户、耗能大户向节能大户的转变。
  从2006年8月份开始,胜利油田东辛采油厂用电量出现了多年来首次同比负增长。胜利油田分公司技术检测中心首席专家闫敬东介绍,这一变化来源于油田正在推广示范的电热采油专项治理行动。油井开采出的稠油需要通过电热稀释的方式才能进入管道进行运输,胜利油田专家组在7月份的一次调研中发现,许多油井往往把油温加高到70摄氏度再输送到运输管道中,但经过多次测试,专家组发现,事实上油温只需加高到45摄氏度就可以达到稀释输送的目的。改进之后,加热装置的功率可以从原来的平均80千瓦调低到30千瓦,一口井每天节电超过1000千瓦时。按照工业用电平均0.57元/千瓦时计算,一口井每天可节电费用约600元。而要达到这一目的,一口井平均投资1.8万元安装一套调整功率装置就可以,一个月就可以收回投资。
  按照胜利油田目前的计划,今年第一季度将对387口油井进行电热采油综合治理。改造完成后,仅井筒电热一项每年就可以节电4000多万千瓦时。此外,加上专家组目前正在进行的电泵井专项治理、油井防偏磨专项治理等多项节能降耗措施,今后几年胜利油田每年将减少电耗超过1亿千瓦时。
  王玉普介绍说,大庆油田近年来开展节能降耗技术攻关35项,其中15项获得专利,在应用中创造了巨大经济效益。仅以节水为例,通过推广实施控水节电技术,全油田近3年累计少注水近8千万立方米,节电12亿千瓦时。2006年以来,大庆油田采油五厂仅通过对各个联合站注水泵采取大泵换小泵这个小“手术”,日节电即达到1万千瓦时以上,经济效益超过6000元。
  ――节能降耗潜力巨大 科技创新未有穷期
  “全国每耗电100千瓦时,就有大庆油田1千瓦时。”过去,大庆人常常这样以自己的“规模”为骄傲。但是,从科学发展的眼光来看,过高的能耗直接影响了油田经济效益和综合效益。采访中,专家们普遍认为,依靠严细管理和技术创新,油田能耗有很大的降低空间。
  去年以来,中石油确定了“十一五”期间“节能660万吨标准煤、节水2.55亿立方米、节地2100公顷”的工作目标。中石化提出,到2010年万元产值综合能耗为2.9吨标准煤,比“十五”末期下降20%,炼油综合能耗低于每吨65千克标准油,达到亚太地区先进水平。从这两个目标看,国内石油企业节能降耗的任务繁重,但是潜力很大、前景光明。
  据记者了解,自“十五”以来,胜利油田坚持“能源开发与节约并重,把节约放在首位”的方针,以技术创新为手段推进节能降耗,在产量基本相当的情况下,油田总耗能量由1997年的614万吨标准煤降到2005年的484万吨标准煤,其中减少电量消耗13亿千瓦时。
  但是,由于节能意识尚不到位和投入不足,胜利油田“系统效率低、单耗指标高”的矛盾仍然十分突出,而这样的情况在其他油田也同样存在。专业人士建议,借油价下调的契机,从以下四个方面推进油田的节能降耗工作,使油田节能降耗实现由“扫浮财、单项技术推广”向“系统优化运行、建立高新技术示范区”的转变。
  一是对油田主要生产耗能系统进行整体节能与资源综合利用技术改造,实现系统设备合理配置及生产运行参数的最优化,以提高整体用能水平。
  二是在新上产能区块建设方面,从规划源头抓起,按照国内外节能与资源综合利用先进水平进行资金预算和投入。目前,节能与资源综合利用新技术的推广应用尚未真正做到从规划设计源头抓起,许多新上项目仍旧采用普通技术和设备,高耗低效、技术落后的工艺、设备等进入油田的现象时有发生。事实上,如果因预算不足而选择一些耗能大、效率低的设备,不仅将来花钱更多,而且会增加维护工作量,影响油田开发水平。
  三是在稳定现有产量的基础上,鼓励企业从节能收益中建立节能资金,弥补节能投入的不足。目前国内油田企业的节能技术改造资金主要来自企业投资和成本两部分。随着油田原油开采难度的逐年加大,油田成本和投资呈现出日趋紧张的趋势,致使每年的节能技改投入无法满足节能降本增效的要求。此外,国家也可以借鉴美国、日本等设立国家能源投资公司的做法,设立能源企业节能专项基金,拓宽企业节能融资渠道,保证节能资金的投入。
  四是与地方关系需进一步加强协调。油田分布区域较大,往往涉及数十个市、县(区),点多线长面广。近年来,部分市、县(区)对油田节能与资源综合利用工作实施监督监测管理,造成多头管理,致使有些工作难以一一对应。

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