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国星生化:两化融合推动农药智造

[ 2018-12-06 ] 来源于: 中国化工报

  近期从农化红太阳集团旗下的国星生化公司传来消息,今年1~9月,该公司生产经营双丰收,整体实现量效逆涨。“这是公司深度融合工业互联网、工业大数据和人工智能等新一代信息技术,改造传统产业,探索农化产业在‘奔高’形势下,推动绿色、智能、可持续发展的一个成功案例。”红太阳集团董事长杨寿海说。
  压力变动力
  据介绍,今年1~9月,国星生化整体产量相比同期增长1.85%,实现营业收入同比增长5.44%;上缴利税同比增长46.34%,并接连荣获“绿色工厂”“智能工厂试点示范项目”“全国两化融合管理体系贯标试点企业”“国家知识产权示范企业”以及“环保诚信企业”等10余项荣誉称号。
  成绩的取得并非易事。国星生化是集研发、制造、市场为一体的生产新型“三药”(医药、农药、兽药)及“三药”中间体的行业龙头企业。作为典型的流程型企业,生产装置大型化、生产过程连续性强,工艺过程复杂,条件苛刻。“当前,农化行业产能过剩状况尚未根本改变,结构性矛盾依然突出,资源制约日益严峻,环境要求越来越严,行业正处在调结构、促转型和智能制造技术应用的关键交汇期。”杨寿海表示,国星生化要在这样的形势下实现量效逆势上扬、成为国家火炬计划重点高新技术企业,可谓困难重重。
  严峻的发展压力成为公司果断抉择的推动力。公司决策者认为,实施智能制造是公司做大做强的必经之路。
  制造变“智”造
  为适应信息化生产需要,国星生化联合中国石油和化学工业联合会、SAP及相关领域的大型跨国公司,根据公司特点进行智能工厂规划,围绕生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、辅助决策等多个方面开展智能工厂研究与应用,构建协同一体化管控模式;同时,投巨资改造生产设施和生产自动化控制系统,实现各流程环节高效管控。
  公司对原有厂房、设备进行了全面智能化改造升级,对现有通讯网络、数据中心进行升级建设,产业链整体全部采用总线智能仪表,通过各种电、气、液动阀门、变频器等元器件控制,还配备激光分析仪、金属检测仪等智能在线检测仪器,并引进集散控制系统(DCS)、制造执行系统(MES)、安全仪表系统(SIS)、企业资源计划(ERP)等核心生产流程系统,进行全面集成,实现生产运营自动化、数字化、模型化、可视化、集成化,提高企业生产管理运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力,建成了亮点突出、技术成熟先进、功能齐全、管理有效、信息高度集成与共享、两化深度融合的智能化工厂。
  “蓝领”变“白领”
  走进国星生化生产区,看到的是一排排洁净的厂房车间,一列列蜿蜒的或者高矗的银白色管道以及反应装置,听到的是清脆鸟语,闻到的是青冽花香。
  如今,国星生化从原料进厂到产品出库全部实现了数据化、智能化。公司现有两大产业链“杂环类系列产业链”和“有机磷系列产业链”等项目实现了系统集成,并建设完成了由LED视频电视墙和前台操作台组成的生产基地综合调度指挥中心,实现在指挥中心对整个生产基地进行生产实时调度、生产过程监控、安全管理、生产统计、库存管理、质量管理、设备管理、成本管理、能源管理等管控一体化。操作人员在各自的工作室内即可实现监控和操作,避免了人与生产设备的接触。
  与传统生产相比,国星生化通过两化融合和信息化升级,可节约劳动力三分之二以上。特别是六轴关节型机器人、双立柱堆垛机、全自动包装机、高参数立体仓库、高精度静态称重复核系统、自动喷雾干燥机等一系列安全可控核心智能制造装备的创新应用,大大减少了人力消耗。在成品车间、产品出库,再也见不到汗水淋淋的包装和进出库装车卸货的工人了。这些繁重的体力活,都由各式各样的机器和电脑代替,工人只负责监管和控制即可。
  一位曾经在化工企业干了大半辈子老工人说:“时代变了,生产条件也变了,谁也没想到自动化和信息化,使我们化工企业职工都成了‘白领’。”

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